时间: 2024-03-10 19:01:02 | 作者: 精密汽车连接器模具
(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号3.3(22)申请日2022.10.09(71)申请人东莞市首亚塑胶五金制品有限公司地址523000广东省东莞市长安镇上角社(72)发明人姜竹山(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245专利代理师(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)B29L31/34(2006.01)(54)发明名称一种模块装配式连接器注塑成型方法(57)摘要本发明公开了一种模块装配式连接器注塑成型方法，其涉及连接器领域，其包括以下步骤：S1、上塑胶体上排列设置有若干个第一固定孔；S2、下塑胶体上排列设置有若干个第二固定孔；S3、将PIN插针插入上塑胶体的第一固定孔中；S4、将下塑胶体与上塑胶体对齐，第二固定孔从PIN插针的底部套入，下塑胶体固定在上塑胶体的底部，得到待焊接的端子组件；S5、将端子组件放入注塑模具内，注塑机对上塑胶体与下塑胶体之间进行塑焊，对PIN插针和第一固定孔、第二固定孔之间进行塑焊，从而在上塑胶体与下塑胶体外侧形成外壳，S6、冷却后开模，得到产品；本发明能够尽可能的防止PIN插针表面刮花或者磨损，提高导通的良率和稳定能力；只需要一次注塑，提高生产效率。权利要求书1页说明书4页附图4页CN1159462901.一种模块装配式连接器注塑成型方法，其特征是，包括以下步骤：S1、先使用模具注塑成型上塑胶体(1)，上塑胶体(1)上排列设置有若干个用于固定PIN插针(3)的第一固定孔(11)；S2、使用模具注塑成型下塑胶体(2)，下塑胶体(2)上排列设置有若干个用于固定PIN插针(3)的第二固定孔(21)；S3、将PIN插针(3)插入上塑胶体(1)的第一固定孔(11)中，此时PIN插针(3)进行预定S4、将下塑胶体(2)与上塑胶体(1)对齐，以使第二固定孔(21)和第一固定孔(11)在竖直方向上对齐，第二固定孔(21)从PIN插针(3)的底部套入，下塑胶体(2)固定在上塑胶体(1)的底部，此时得到待焊接的端子组件；S5、将端子组件放入注塑模具内，注塑机对上塑胶体(1)与下塑胶体(2)之间进行塑焊，对PIN插针(3)和第一固定孔(11)、第二固定孔(21)之间进行塑焊，从而在上塑胶体(1)与下塑胶体(2)外侧形成外壳(4)，所述外壳(4)与上塑胶体(1)、下塑胶体(2)连接为一体，S6、冷却后开模，得到注塑成型的产品。2.依据权利要求1所述的一种模块装配式连接器注塑成型方法，其特征是，所述S6步骤中产品的外壳(4)与上塑胶体(1)的顶部形成开口向上的容纳槽(5)。3.依据权利要求1所述的一种模块装配式连接器注塑成型方法，其特征是，所述PIN插针(3)上设置有抵靠固定部(31)，所述S3步骤中，PIN插针(3)插入第一固定孔(11)内，到位时抵靠固定部(31)抵靠并固定在第一固定孔(11)的底部/顶部。4.依据权利要求1所述的一种模块装配式连接器注塑成型方法，其特征是，所述S1步骤中注塑成型来的上塑胶体(1)的底端设置有承载部(12)，所述S4步骤中的组装后得到的端子组件，上塑胶体(1)的承载部(12)设置在下塑胶体(2)的顶部，以使上塑胶体(1)和下塑胶体(2)之间有空间缝隙，便于S5步骤注塑机对上塑胶体(1)和下塑胶体(2)进行塑焊。5.依据权利要求1所述的一种模块装配式连接器注塑成型方法，其特征是，所述外壳(4)的外侧上注塑成型有卡勾(41)。6.依据权利要求1所述的一种模块装配式连接器注塑成型方法，其特征是，所述S5步骤中的端子组件数量为2个，将2个端子组件一起放置在模具内，注塑机分别对2个端子组件进行塑焊并将2个端子组件注塑固定在一起，并在两个端子组件的外侧形成外壳(4)。7.依据权利要求6所述的一种模块装配式连接器注塑成型方法，其特征是，所述外壳(4)的底端设置有位于两个端子组件上的PIN插针(3)之间的挡板(6)。8.依据权利要求6所述的一种模块装配式连接器注塑成型方法，其特征是，所述外壳(4)的外壁上设置有若干个散热孔(42)。9.依据权利要求1所述的一种模块装配式连接器注塑成型方法，其特征是，还包括S7、将成型好的产品的PIN插针(3)进行弯折90。CN115946290一种模块装配式连接器注塑成型方法技术领域[0001]本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种模块装配式连接器注塑成型方法。背景技术[0002]连接器上一般都会设置有与连接设备对应PIN针，连接时将PIN针与连接设备做插接从而进行信号传输和电连接。PIN针一般会在表面镀铜，提高连接器的导通性，而铜的质地较为柔软。传统连接器的生产的全部过程一般为：先将PIN针插入注塑模具中，注塑机对注塑模具进行注塑，从而在PIN针外层注塑成型内膜，注塑模具具有硬度的要求，一般为钢材模具，因此在PIN针插入模具时，不论是人工或者是机器摆PIN都容易将PIN针表面的铜层容易被刮伤、磨损，导致产出的连接器后续与连接设备做连接时易产生接触不良的情况；另外，在PIN针外侧注塑成型内膜后，要换掉注塑模具在内膜的外侧注塑成型外膜，这样需要两次注塑工序，生产效率较低。发明内容[0003]本发明的目的是克服现存技术中的上述缺陷，提供了一种模块装配式连接器注塑成型方法，其采用软质的上塑胶体和下塑胶体对PIN插针进行预定位，能够尽可能的防止PIN插针表面刮花或者磨损，提高导通的良率和稳定能力；只需要一次注塑，能大幅度提高生产效率。[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种模块装配式连接器注塑成型方法，包括以下步骤：[0005]S1、先使用模具注塑成型上塑胶体，上塑胶体上排列设置有若干个用于固定PIN插针的第一固定孔；[0006]S2、使用模具注塑成型下塑胶体，下塑胶体上排列设置有若干个用于固定PIN插针的第二固定孔；[0007]S3、将PIN插针插入上塑胶体的第一固定孔中，此时PIN插针进行预定位；[0008]S4、将下塑胶体与上塑胶体对齐，以使第二固定孔和第一固定孔在竖直方向上对齐，第二固定孔从PIN插针的底部套入，下塑胶体固定在上塑胶体的底部，此时得到待焊接的端子组件；[0009]S5、将端子组件放入注塑模具内，注塑机对上塑胶体与下塑胶体之间进行塑焊，对PIN插针和第一固定孔、第二固定孔之间进行塑焊，从而在上塑胶体与下塑胶体外侧形成外壳，所述外壳与上塑胶体、下塑胶体连接为一体，[0010]S6、冷却后开模，得到注塑成型的产品。[0011]上述技术方案中，所述S6步骤中产品的外壳与上塑胶体的顶部形成开口向上的容纳槽，便于本技术方案的PIN插针与外部线]上述技术方案中，所述PIN插针上设置有抵靠固定部，所述S3步骤中，PIN插针插入第一固定孔内，到位时抵靠固定部抵靠并固定在第一固定孔的底部/顶部，便于PIN插针进行预定位。CN115946290[0013]上述技术方案中，所述S1步骤中注塑成型来的上塑胶体的底端设置有承载部，所 述S4步骤中的组装后得到的端子组件，上塑胶体的承载部设置在下塑胶体的顶部，以使上 塑胶体和下塑胶体之间有空间缝隙，便于S5步骤注塑机对上塑胶体和下塑胶体进行塑 [0014]上述技术方案中，所述外壳的外侧上注塑成型有卡勾。 [0015] 上述技术方案中，所述S5步骤中的端子组件数量为2个，将2个端子组件一起放置 在模具内，注塑机分别对2个端子组件进行塑焊并将2个端子组件注塑固定在一起，并在两 个端子组件的外侧形成外壳。 [0016] 上述技术方案中，所述外壳的底端设置有位于两个端子组件上的PIN插针之间的 挡板。 [0017] 上述技术方案中，所述外壳的外壁上设置有若干个散热孔。 [0018] 上述技术方案中，还包括S7、将成型好的产品的PIN插针进行弯折90。 [0019] 与现存技术相比，本发明的有益效果在于： [0020] 1、现存技术需要将PIN插针插入钢制的注塑模具中进行注塑，PIN插针表面的镀铜 层容易与钢制模具磨损或者被刮伤，因此导致产出的连接器接触不良，技术方案采用 软质的上塑胶体和下塑胶体，PIN插针在插入上塑胶体和下塑胶体不会受到磨损，大幅度减少 了不良品的产生。 [0021] 2、现有的需要在PIN插针的外侧先注塑内膜，然后更换模具再在内膜的外侧注塑 外膜；本技术方案先PIN插针插入上塑胶体的第一固定孔内，然后通过上塑胶体和下塑胶体 进行对齐将PIN插针插入下塑胶体中，此时形成了插接端子，然后再进行注塑在插接端子的 外侧形成保护并固定上塑胶体和下塑胶体的外壳，本技术方案只需要一次注塑即可成型， 较之现存技术一般其生产效率大幅度的提升，生产效率能提高十倍以上。 附图说明 [0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过 这些附图获得其他的附图。 [0023] 图1是本发明提供的一种模块装配式连接器注塑成型方法的结构示意图； [0024] 图2是本发明提供的一种模块装配式连接器注塑成型方法的俯视图； [0025] 图3是本发明提供的一种模块装配式连接器注塑成型方法的第一分解图； [0026] 图4是本发明提供的一种模块装配式连接器注塑成型方法的第二分解图； [0027] 图5是本发明提供的一种模块装配式连接器注塑成型方法的第三一分解图。 [0028] 附图的标记为：1、上塑胶体；11、第一固定孔；12、承载部；14、支撑部；2、下塑胶体； 21、第二固定孔；3、PIN插针；31、抵靠固定部；4、外壳；41、卡勾；42、散热孔；5、容纳槽；6、挡 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 CN115946290 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0031] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解， 例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是 电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两 个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过 详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0032] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等 的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技 术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特 征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方 案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但 是必须是以本领域普通技术人员可以在一定程度上完成为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法 实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围以内。 [0033] 如图1‑图5所示，本实施例提供了一种模块装配式连接器注塑成型方法，其包括以 下步骤： [0034] S1、先使用模具注塑成型上塑胶体1，上塑胶体1上排列设置有若干个用于固定PIN 插针3的第一固定孔11；作为优选的，上塑胶体1的底端设置有承载部12，其中承载部12主要
