时间: 2024-03-28 12:33:12 | 作者: 精密汽车连接器模具
實際方位（True Position）的檢測是連接器組裝對檢測系統的另一要求。這個實際方位是指每個插針頂端到一條規定的設計基準線之間的距離。視覺檢測系統必須在檢測圖像上作出這條设想的基準線以測量每個插針頂點的實際方位並判斷其是否達到品質標準。但是用以劃定此基準線的基準點在實際的連接器上經常是不行見的，或许有時出現在别的一個平面上而無法在同一鏡頭的同一時刻內看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑膠以確定這條基準線的方位。這裏的確出現了一個與之相關的論題-可檢測性設計。
以2000年產值計算，台灣整體連接器產業的產值超過500億元，但因生產基地大多移往大陸，因而有60%的產品由大陸生產，依台灣連接器協會預估，力所不及台灣連接器的產值預計較2000年阑珊5%，但大陸地區有近24.5%的高成長，因而彼長我消的情況在連接器產業中相當明顯。
連接器的市場，從资料到組裝制品，在大陸均已經树立完好的供應體系，國內業者從研發、行銷及有用整合办理兩地所發揮的優勢來創造利基。若從上游原资料供應部分來看，原资料如青銅、黃銅、鈦銅等，電鍍资料如鍍金、鍍銀、鍍鎳等，塑膠资料有LCP、PPS、PCT、PBT、PC等。现在大陸在资料方面的供應已經日趨老练，尤其在環保的要求下，電鍍部份均全數移往大陸地區，因而现在以台商為主體的連接器產業體系已經相當完好。
由於製造廠商對进步生產功率和產品品質並減少生產本钱的不斷要求，新的機器視覺系統得到越來越廣泛的應用。當各種視覺系統日益遍及時，人們越來越了解這類檢測系統的特性，並學會了在設計新產品時考慮產品品質的可檢測性。例如，假如期望有一條基準線用以檢測實際方位，則應在連接器設計上考慮到這條基準線的可見性。
由於某些類型的插針需鍍上多層金屬，製造商們還期望檢測系統能夠分辩各種金屬塗層以便檢驗其是不是到位和份额正確。這對於运用是非攝像頭的視覺系統來說是十分困難的任務，因為不同金屬塗層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然五颜六色視覺系統的攝像頭能夠成功分辩這些不同的金屬塗層，但由於塗層外表的不規則视点和反射影響，照明困難的問題仍然存在。
和衝壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。儘管大多數組裝線節拍為每秒一到兩件，但對於每個通過攝像頭的連接器，視覺系統一般都需完结多個不同的檢測專案。因而檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。
組裝完结後，連接器的外观尺度在數量級上遠大於單個插針所允許的尺度公役。這點也對視覺檢測系統帶來了另一個問題。例如：某些連接器盒座的尺度超過一英尺而擁有幾百個插針，每個插針方位的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺度範圍內。顯然，在一幅圖像上無法完结一個一英尺長連接器的檢測，視覺檢測系統只能每次在一較小視野內檢測有限數充分插針品質。為完结整個連接器的檢測有兩種办法：运用多個攝像頭（使系統耗費添加）；或當連接器在一個鏡頭前通過時連續觸發相機，視覺系統將連續攝取的單禎圖像縫合起來，以判斷整個連接器品質合不合格。後一種办法是PPT視覺檢測系統在連接器組裝完结後一般所採用的檢測办法。
連接器插針衝壓完结後即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸外表將鍍上各種金屬塗層。與衝壓階段类似的一類問題，如插針的歪曲、碎裂或變形，也同樣會在衝壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術，這類品質缺点是很简单被檢測出來的。
但是對於多數機器視覺系統供應商而言，電鍍過程中所出現的許多品質缺点還屬於檢測系統的禁區。電子連接器製造商期望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍外表上各種不一致的缺点如細小劃痕和針孔。儘管這些缺点對於其他產品（如鋁制罐頭底蓋或其他相對平整的外表）是很简单被識別出來的；但由於大多數電子連接器不規則和含视点的外表設計，視覺檢測系統很難得到足以識別出這些細微缺点所需的圖像。
電子連接器的塑膠盒座在注塑階段製成。一般的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然後快速冷卻成形。當熔化塑膠未能彻底注滿胎膜時出現所謂漏?quot; (Short Shots),這是注塑階段需求檢測的一種典型缺点。另一些缺点包含接插孔的填滿或部分阻塞（這些接插孔必須坚持清潔暢通以便在最後組裝時與插針正確接插）。由於运用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔阻塞，所以用於注塑完结後品質檢測的機器視覺系統相對簡單易行
现在連接器廠商至大陸設廠多以來料加工廠為主，因而無法經營當地的內銷市場，但當地一般消費電子產品的需求亦高，因而部分廠商亦有經營內銷市場的計劃，然其间大部分的廠商仍以組裝為主，雖然當地勞工本钱極低，經營本钱亦不高，形成台商競爭力成長緩慢，並遭受大陸當地業者急起直追的狀況；因而長期而言，以大陸為製造中心，並加強內部办理及並加剧台灣地區的研發及接單才能的廠商，較能維持長期的競爭優勢。
電子連接器製造的最後階段是制品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的办法有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針；組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論採取哪種接插办法，製造商都要求在組裝階段檢測一切的插針是否有缺漏和定位正確；别的一類常規性的檢測任務則與連接器合作面上間距的測量有關。
國內連接器市場除鴻海一家獨大外，其餘一切廠商全年營業額均不及其營業額的一半，由於鴻海在連接器的製造部份已树立完好的專利權架構，因而现在台灣其他廠商在產品的研發上皆必須規避鴻海的專利權，因而主攻利基市場；少数多樣的產品線，是國內大多數連接器廠商的現況。
電子連接器的製造過程一般從衝壓插針開始。通過大型高速衝壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端，另一端穿過衝壓機液壓作业臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶並卷好衝壓出制品。
