智邦国际的这套系统一直在一直在升级迭代，对我们来讲就像一个“宝藏”。很多功能我们大家可以自主选择、平滑扩展，能够探索到更多适应企业未来的发展需求的管理方式，能做到用一套软件管理企业全流程，这也是当初我们最终选择智邦一体化ERP的最大理由。

  无锡市厚德自动化仪表有限公司（后文简称无锡厚德）创建于2000年，生产大型旋转机械装置的振动监测保护设备、设备健康管理系统、数据采集和分析系统及各类工业现场传感器等。

  这个行业面临的共性问题，无锡厚德也有：比如有标准件和非标件并行生产的问题、BOM的复杂程度高、物料管理难度大、质检规定要求严等等。怎么样才能解决这些管理难题，实现精益化生产，提高订单交付效率？成为无锡厚德对ERP的最大诉求。

  其实在2019年之前，无锡厚德使用的是其他的ERP。但这套系统不是很全面，想要的报表都没有，很多格式不能自定义，用起来非常麻烦。后来，公司启动了一个新的业务板块，需要独立的运营和核算。正是在这个契机下，无锡厚德使用了智邦一体化ERP。

  一开始无锡厚德只是按照自身需求，用了销售、合同、财务等模块。结果发现智邦一体化ERP能提供很多报表和数据，原本要人工统计、分析的数据，系统里都自带了。于是后来销售、采购、财务、生产等相关操作，都在智邦一体化ERP里进行。因为智邦一体化ERP支持按需部署，随公司管理的深入，就逐步加强了生产精益化管理的应用。

  对于仪器仪表行业来讲，BOM单的管理是个难题，无锡厚德的产品BOM也很复杂，客户还常有非标需求。比如生产一个产品，中间涉及一些小的改动。这种情况在智邦一体化ERP里不用新建BOM，只需改一个子BOM，一两分钟就能完成。负责人叶华美说，看似小小的改动，却极大的提升了工作效率，因为以前的系统里实现不了。

  这个行业不光物料多，很多时候这些物料还非常相似、难以区分。需要出库A物料，库管员没有仔细看，拿了A1出来，就会导致库存不准。如果生产那边再用错，问题就越滚越大，这一些状况以前时有发生。用了智邦的一体化ERP后，无锡厚德对物料进行了自动、统一的编码，按照自定义设置的编码规则，使物料管理变得有序和规范。再加上智邦一体化ERP支持扫码出入库，用智能化的技术代替纸质出库单，现在物料出错率几乎为0。

  数智化时代，企业的管理也要一直在升级，才能保持更好的市场竞争力。在看到ERP的应用价值后，无锡厚德的管理层提出了生产流程精益管理的新目标，也和智邦国际进行了新的需求对接。智邦一体化ERP自带扩展性，不用换软件，更不用额外的成本，就能帮助客户实现新目标。

  在智邦国际售后工程师李玄看来，要实现精细化管理，做到数据打通、生产流程进度可控，需要启用生产派工、工序汇报、生产进度实时看板、车间一体化看板等功能，需要打通业务与财务的数据核算，要实现物料的领补退废和相应的流程管理，以及物料管理中的编码升级、扫码出入库等问题。

  其实，这些功能在智邦一体化ERP中都有解决方案，在以往的实施过程中也有成功案例。这也是怎么回事客户会觉得这套系统像个“宝藏”，它在成就客户方面几乎是不设边界的，总能持续超出客户预期。

  经过智邦国际售后工程师的系统讲解之后，无锡厚德对智邦一体化ERP的生产管理流程有了更深刻的认识。系统功能强大、关联性好、业务流程清晰，能够很好地将研发设计、物料、工序、人员、设备、生产进度等全面管理起来，和采购、库存、财务、销售等业务模块都有联动。

  仪器仪表行业的生产环节很重要，想把生产过程管控起来，不仅要实时的生产进度可控，还涉及全流程溯源的问题。因为仪器仪表产品比较贵重，假如质检或售后出现一些明显的异常问题，生产的全部过程中产生的数据都是问题溯源的基础。所以数据的沉淀和留痕也是很重要的。

  还有数据的可视化，通过派工单、生产派工、工序汇报等数据的整合形成的生产进度看板，也正是叶华美这些管理层需要的。自此以后，他们不用到车间，随时随地都能掌握生产进度。

  基于ERP的这些应用和发现，叶华美和她的团队对公司精益生产管理目标的落地，充满了信心。

  在服务过程中，智邦国际不仅有系统讲解，还会对客户进行重点答疑，一对一解决客户的实际问题。在需求沟通之后，智邦国际会派出售后工程师上门，为客户进行现场指导。

  智邦国际的售后工程师，到客户现场的第一项工作就是做好流程调研。针对客户现有的生产流程、软件使用的现在的状况进行梳理，明确客户的需求，为客户制定有明确的目的性的软件实施解决方案。

  每一次上门实施的过程都是和客户的一次深入沟通，还会带领客户操作，帮助客户整理数据、做好配置和导入。智邦国际会确保客户学得会、用得好。

  智邦国际相信：服务没有终点。我们有完善的售后实施服务团队，每位客户都可以每时每刻发起预约，同时还有线上实施和线下实施等不同的方式。我们确保，您需要时，就在身边。