母模=母模座板母模板母模芯，共2块板。（也称母模为前模，固定在注塑机不可移动，与料管喷嘴相接） 公模=公模座板推板顶针板模脚公模板公模芯，共5块板。（也称公模为后模，可沿注塑机滑轨移动） 开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，注塑机推杆带动推板使得顶针一起向前，将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。

  滑块工作原理（左）说明： 合模过程，蓝色滑块沿斜导柱倾斜上行，当上行到达最大行程时，此时蓝色滑块已经向左产生一段横向距离，到达预定位置，随之进行注塑； 开模过程，注塑完成后，蓝色滑块沿斜导柱倾斜下行，当下行到达最大行程时，此时蓝色滑块已经向右产生一段横向距离，并且完全脱离斜导 柱。至此，塑胶制品的侧孔形成。

  该机构是将塑料制品脱出模腔的装置。正常的情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、推板导柱 和推板导套等组成。其结构及形式很多，最常用的顶出零件有顶杆、顶管、脱模板（推板）等。 图1中的推出机构由推板13、推杆固定板14、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。

  滑块机构原理讲解： 滑块1安装在母模板（前模），固定不动。滑块2安装在动模板（后模），可随注塑机上下移动。 当滑块2开始沿斜导柱上行，弹簧也开始慢慢压缩；当上行到达最大行程时，即合模，此时滑块2到达预定位置，随之进行注塑。 注塑完成后，滑块2沿斜导柱下行，弹簧随之慢慢伸开。当下行到达最大行程时，即开模，此时滑块2完全脱离斜导柱，弹簧压缩量降到最小。一个 注塑循环到此结束。 现有注塑模的滑块大多数不采用弹簧，直接用斜导柱完成。当结构空间受限，无法安装斜导柱，才用弹簧方案。

  编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么 加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。

  3 放电 先CNC加工电极再 将电极安装到火花 机，进行放电腐蚀 达到预期形状。

  连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团队内成员PM 或模具工程师有关信息，才能快速推动项目进度。 这份《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工作大致介绍, 以便工程 设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品研究开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的 数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本，提升产品质 量，因此特地将行业内有名的公司的技术文件罗列出来作为参考。 编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么 加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。

  斜顶工作原理说明： 注射冷却完，公模带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动安装在推板上的斜顶结构与竖直方向成一定

  角度倾 斜 上 行 ， 所 以 随 着 上 行 距 离 逐 渐 加 大 ， 斜 顶 杆 慢 慢 脱 离 直 至 最 后 完 全 脱 离 塑 胶 件 ， 即 形 成 塑 胶 的 倒 扣 结 构 。

  前模座板，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用；同时将前模板锁紧固定为一个整 体。 前模板，固定模仁，冷却系统安装在此板。

  说明： 1.直浇口：注射冷却完，公模拉料杆带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动顶针一起向前将塑胶产品从模 具内向外顶出。注意水口料与塑胶制品被整体顶出，未被分开，此时需要员工做后处理，如掰断、削断等。 2.潜浇口：水口料与塑胶制品被顶针顶出时，在浇口处收到剪切力，剪断水口料与塑胶制品后各自分开，此时不需要员工做后处理。

  分流道1和2位置不完全对称，会导致每穴 产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高，则可行； 如果产品要求高，则要设计完全 对称结构，保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。

  注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直径 大小影响塑料注射时的压力损失，流动速度和 充模时间。

  (潜)胶口，需要非常注意角度和孔径 大小，会直接影响生产时脱料是否顺 畅。产品与水口料分离。 直进胶，则产品与水口料不分离，需 要员工掰断或剪断。

  主流道，胶料流动的主干道。 直径大小影响塑料注射时的压力降，流动速度 和充模时间。

  分流道，接通型腔，进行注塑。 若分流道的截面过小，则充模时间长，压力 损失大，同时也许会出现缺料，烧焦，波纹， 缩水等缺陷；若截面过大则会增大冷凝料的 回收量，延长冷却时间。

  塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前， 必须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧向成型块，然后方能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动 的机构称为侧向分型与抽芯机构。

  斜针，顶出塑胶使其脱落。 斜顶杆，形成产品特征。 支撑板，支撑与固定作用。

  模具安装讲解： 斜顶杆顶底部为T型滑动结构，由黑色工件与推板锁紧；中部由淡蓝色工件线割斜方孔，锁紧在支撑板。 斜顶机构原理讲解： 注塑后开模，公模后退（下行），注塑机推杆前进（上行），穿过底座直接作用在推板，使得斜顶杆和顶针一起上行。但由于斜顶杆与竖直方向成 一定角度倾斜上行，所以随着上行距离加大，斜顶杆慢慢脱离直至最后完全脱离塑胶，即形成方形孔。

  开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不 动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。

  主流道冷料井，接受每次流经主流道 料管的胶料头部杂质和冷料，防止进 入产品，影响性能；产品开模时起到 拉扯作用，防止水口被带到母模滞留， 影响注塑效率。

  分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头部杂 质和冷料，防止进入产品，影响性能。

  两板模和三板模的区别： 两板模=前模板后模板，共计两块板（A板B板）。成本较低。 三板模=前模板脱料板后模板，共计三块板（A板脱料板B板）。前模板通常带有导柱，这是最大的区别。成本高一些。 两板模多为直浇口、易填充、用于大型制件较多而被称为”大水口模”；三板模多为点浇口、利于水口剪切分离、用于小型制件而被称为”细 水口模”，外观较好。

  后模板，固定模仁，冷却系统安装在此板。 模脚，形成空间，给弹簧顶出的活动空间。

  后模座板，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用。同时将后模板、模角锁紧固定为 一个整体。

  设计时应依照产品的不一样的要求选择正真适合 的浇口类型.尤其当制品外观有要求时， 要慎重选择。

  1.开模时自动切断浇口 2.浇口周围残留应力小、痕 迹小、可设置多点浇口

  连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团队内成员PM 或模具工程师有关信息，才能快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设备作大致介 绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品研究开发工程师在结构设计时查阅一些常 用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本， 提升产品质量，因此特地将行业内有名的公司的技术文件罗列出来作为参考。参见本文最后一页。

  循环式冷却： 模具的温度（模温）是指模仁的表面温度，对充填流 动、塑胶尺寸和形状都有很大影响。通常用水或油 来调整模温。 浇口温度最高，附近最好设置入口；冷却管道孔径 尽可能大；管道至产品的距离尽量均匀一致；管道 穿过镶件（模仁）要密封防水。 水温机最高140℃，油温机最高400℃。

  01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备

  分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。

  3 放电 先CNC加工电极再 将电极安装到火花 机，进行放电腐蚀 达到预期形状.

  1.去除困难 2.浇口痕迹明显 3.浇口周围应力大 4.只能用于单腔模具 1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大