我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这一些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这一些产品的质量。因为各种产品的材质、外.观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

  近年来，随着塑料工业的飞速发 展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的逐步的提升，塑料制品的应用场景范围也在逐步扩大，如:家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

  在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

  模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

  该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型的过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场之间的竞争中的反应能力和速度。

  (1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业；

  (2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统；

  (3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求比较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

  热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

  (1)无水口料，不需要后加工，使整个成型的过程完全自动化，节省上班时间，提升工作效率；

  (2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了 原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小；

  (3)水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，以此来降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品；

  (4)热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，常规使用的寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用起来更便捷，质量稳定可靠。

  (2)热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个要解决的重大课题；

  (4)模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。