时间: 2024-03-28 12:33:21 | 作者: 精密汽车连接器模具
注塑机连接器注塑成型工艺指导书汇编：PA46连接器注塑成型工艺指导书汇编：PA46 1.成型设备 由于PA46具有很快的结晶速度，相对于其它工程塑料来说，它可以相当程度地减少成型周期。PA46 可以在标准的塑料成型设备上来加工。通常，带止逆阀的压缩比为2.5:1的通用螺杆适合于PA46的加工。对于不增强的规格，可采用倒锥形喷嘴设计；而对于增强型规格，因其增强物本身可抑制流延，倒锥形喷嘴设计并不带来更多的好处，所以建议采用通用式自由流动型喷嘴，这样做才能够减少剪切对材料的伤害，提供更好的机械性能。 ［周边设备］主要的周边设备包括烘干机、模温机、粉...
汇编：PA46 1.成型设备 由于PA46具有很快的结晶速度，相对于其它
的塑料成型设备上进行加工。通常，带止逆阀的压缩比为2.5:1的通用螺杆适合于PA46的加工。对于不增强的规格，可采用倒锥形喷嘴设计；而对于增强型规格，因其增强物本身可抑制流延，倒锥形喷嘴设计并不带来更多的好处，所以建议采用通用式自由流动型喷嘴，这样能够大大减少剪切对材料的伤害，提供更好的机械性能。 ［周边设备］主要的周边设备包括烘干机、模温机、粉碎机。烘干机的大小必须与成型机的容量相匹配。烘干机的关键要求是可以维持-40°C到-30°C之间的露点。高于-40°C到-30°C的露点不能够提供充分的干燥、真空或者是床式除湿干燥机都适用于PA46 。 模具的加热可以通过水、油、电来提供。通常来说，PA46的最低模温为80°C，其可以通过水温加热获得；另一方面，高的结晶度带来优异的机械性能，因此PA46通常采用100°C到135°C模温。热油或电热方式可以达到以上模温。采用更高的模温可以带来优异的表面质量。为达到对模腔表面的最好复制，可采用150°C ~ 165°C的模温。 粉碎机应该可以得到颗粒均匀的粉碎料，以确保这些粉碎料加入到全新胶粒中不对溶体的一致性带来不良影响。粉碎机的筛网应当有合适的尺寸。此外，粉碎机的刀口应该足够锋利而不会带来过多的粉末。 ２.材料的处理 干燥的PA46颗粒采用密封的多层防潮防汽包装袋来提供给客户，对聚酰胺材料来说，最重要是在加工以前防止水汽的吸收，PA46是吸湿性的材料，它从空气中吸收水分相当快。虽然PA46吸水比聚酰胺66更多，但它们在吸湿平衡状态下的尺寸变化类似。在室温状态下水分的吸收会降低材料的刚性和强度，而韧性增加，当温度高于78°C时(PA46的玻璃转化 温度)，水分含量对于材料刚性的影响可以忽略。 如果在成型以前材料吸收了水分，可能会对成型的质量产生不良影响。在储存过程中，容器应该保持封闭和完好。在成型过程当中，建议如下措施： - 预热烘料斗 - 在添加材料时才打开储料容器 - 如果储料容器内还有剩余材料，应当密封容器 - 保持烘料斗封闭 - 选择合适的时间将密封的材料容器移入注塑车间，使材料达到室温， 这样打开包装时可防止材料上的湿气凝结。加工时理想的水分含量小于0.02%,0.02 ~ 0.05%的水分含量在加工时是可以接受的。更高的水分含量会在流动和机械性能上有显著的影响。 ［回收料］回收料可能会产生成型困难。合理利用回收料的要点是回收料尺寸与全新胶粒相当；回收料要保持清洁和干燥。通常回收料的使用含量应小于10%。 ［安全］在通常条件下PA46并不因为皮肤接触或吸入而产生严重的危害，在加工中应当避免对熔体的接触和对加工气体的吸入。 ３.加工成型条件 在开机时应当对成型装置进行清理，可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必须能够承受高温才可以使用。 为了建立最佳成型温度，应当注意PA46的加工温度上限和下限。PA46在熔体高于330°C时会产生分解，即使停留时间很短。低的成型温度可以增加材料的停留时间。 机筒的温度设定，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此，在注塑成型进行一段时间后和成型条件稳定的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的。 ［料筒温度］由于PA46的高熔点和高结晶性，在不过于接近330°C的PA46降解点的情况下，料筒温度需设置得足够高以提供均匀的熔体。 ［螺杆转速］和大多数聚酰胺一样，PA46由于其相对较低的熔体粘度而具有优良的流动性。螺杆转速对于传递给PA46熔体的剪切量的影响相对较低，通常可以使用高的螺杆转速而不会损害PA46聚合物。当成型加工玻纤增强规格时，应注意避免降低玻纤的长度。因而应选择尽可能低的螺杆转速，使螺杆的塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内。 ［背压］加工PA46 时推荐采用相当于7.5巴的背压，以得到均匀的熔体并防止卷入气体。过高的背压（如：2 0 巴）将使塑化时间延长，产生流延和降低玻纤的长度。 ［速度/压力］由于PA46 的固化速度很快，所以需要较高的速度，以获得优良的压实熔体和表面光洁度。因此需要模具的排气来避免流道末端的烧焦情况。 ［保压压力/保压时间］ 为获得塑件最优的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46 由于其快速的凝固特性而通常只需极短的保压时间。通过足够长的保压阶段，能够大大减少体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种方法是：增加保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件最厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种方法是测出塑件的重量，然后增加保压时间直到获得恒定的重量为止。一种更为复杂的方法是在型腔内安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。 ［模具温度/冷却时间］由于PA46固化速度极快，所以其冷却的时间也极短。由于这个原因，塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说，PA46的加工过程可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性，推荐模具温度应高于80°C。为减小后期的收缩量，增加流动性，提高熔接线强度及提高韧性和表面上的质量，模具温度可增加至120°C，甚至更高。 ［开模］PA46通常不会粘附在模具的表面上，且具有良好的脱模特性。由于其高结晶度，PA46 表面固化快且在高温时刚性较高。所以PA46的注塑件可以在相对较高的温度下，如200°C脱模，从而使成型周期缩短。 ［生产停歇］在生产过程中将要短暂停歇时，应关闭料斗，使机筒排空并且螺杆处于前置位置，料筒的温度能保持。对于1 ~ 2小时的生产停歇，应该采用相同的步骤，但是料筒的温度应降至2 6 0 ° C 。在开机时，先用新材冲洗料筒。对于阻燃级，应在将机器停顿前用HDPE冲洗料筒。
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